气体灭火高压管件的生产工艺

锻造管件的主要工艺手段为锻造，锻造的意思就是锻打，通过锻打使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。而铸造管件的制作主要是由模具和模型，通过往里面放入金属液体，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件加工而成的。高压锻造管件主要有高压锻造法兰和高压锻造三通等产品 。我公司的气体灭火高压管件正是采用高压锻造工艺，材质采用20#，按照GB/T699优质碳素结构钢标准执行，连接螺纹采用Rc系列锥管密封螺纹，有效长度按国际执行，内外表面镀锌处理，产品具有安全、稳定的有点，成品符合标准重规定的压力等级要求

除了高压管件，通常用于气体灭火设备所用的高压管，一般用的都是热镀锌无缝钢管。这种钢管在生产时都有很高的质量要求。一般来说要经过四道工序：管坯加热成形、冷却穿孔和材料延伸。它的主要特点是具有较高的强度和的抗氧化性，以及保持工作时的稳定性。目前来看大多所用的生产材料有碳素钢、低密度合金钢和普通合金钢等。它所能承受的Zui大压力值范围与管壁的厚度和材质有直接的关系，因此对于该设备来说，不同的型号和存储的介质性质所用的类别也不一样。在连接安装的时候，要用对应的支架固定，同时在其表面要铺设保护套防止人为的破坏或表面出现氧化等问题。